9月14日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）發(fā)布了新一輪全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠(chǎng)”名單，位于國家級合肥經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區的聯(lián)合利華合肥工業(yè)園光榮登榜！實(shí)現安徽省“燈塔工廠(chǎng)”零的突破！合肥工業(yè)園作為聯(lián)合利華全球第二座、國內第一座燈塔工廠(chǎng)，標志著(zhù)聯(lián)合利華在第四次工業(yè)革命中拔得頭籌，率先實(shí)現了從“制造”到“可持續智造”的突破性跨越，也為經(jīng)開(kāi)智造揮下濃墨重彩的一筆。

何為燈塔工廠(chǎng)？

“燈塔工廠(chǎng)”（Lighthouse Network），是由世界經(jīng)濟論壇(WEF)和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選“數字化制造”和“全球化 4.0”的示范者。它的評判標準包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動(dòng)化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數字化、大數據分析、第五代移動(dòng)通信技術(shù)（5G）等技術(shù)。

“燈塔工廠(chǎng)”是第四次工業(yè)革命的風(fēng)向標。這些工廠(chǎng)變革了傳統企業(yè)的生產(chǎn)系統，打造具有顛覆潛力的新型商業(yè)模式，催生了新的經(jīng)濟價(jià)值。這些領(lǐng)先者的經(jīng)驗，可成為制造企業(yè)的指路明燈，展示如何從數字化中挖掘新的價(jià)值，包括大幅提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，提高敏捷度和靈活性，加快新品上市速度，提升大規模產(chǎn)品個(gè)性定制化水平等，以及最大程度優(yōu)化客戶(hù)體驗。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò )目前共有54家燈塔工廠(chǎng)。作為一個(gè)開(kāi)拓、復制和推廣創(chuàng )新的平臺，該網(wǎng)絡(luò )為跨企業(yè)學(xué)習與協(xié)作創(chuàng )造機會(huì )，并為全球制造業(yè)社區設定新基準。社區致力于分享和學(xué)習最佳實(shí)踐，為新的合作伙伴關(guān)系提供支持，并幫助其他制造商部署技術(shù)，采用可持續發(fā)展實(shí)踐以及實(shí)現勞動(dòng)力結構轉型升級。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園探秘

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園自2002年建立至今，已發(fā)展成為聯(lián)合利華全球最大的生產(chǎn)基地，主要生產(chǎn)力士、旁士、清揚、夏士蓮、多芬、凡士林、凌仕、舒耐、奧妙、中華、金紡、立頓、晶杰、衛寶等品牌的日化產(chǎn)品和茶葉等食品，成為聯(lián)合利華中國乃至亞太區家庭及個(gè)人護理用品類(lèi)別的戰略性生產(chǎn)基地。其生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅供應中國市場(chǎng)，還出口14個(gè)海外市場(chǎng)。目前，該基地的智能化水平已達90%，是行業(yè)領(lǐng)先的“可持續智造”生產(chǎn)基地。

近年來(lái)，隨著(zhù)數字化商業(yè)的飛速發(fā)展，供應鏈也在不斷優(yōu)化升級。聯(lián)合利華合肥工業(yè)園不斷引入各項創(chuàng )新技術(shù)和智能設備，打通了從上游供應商到客戶(hù)的全生態(tài)鏈，實(shí)現了端到端價(jià)值的提升，從而更好地服務(wù)消費者。目前，在工業(yè)園內已經(jīng)可以實(shí)現真正的“一個(gè)平臺”高效管理。通過(guò)一個(gè)覆蓋供應鏈全流程各環(huán)節的數字化管理平臺，實(shí)時(shí)跟進(jìn)線(xiàn)上消費者反饋、生產(chǎn)狀況、設施狀態(tài)、物流運輸信息等，并做出即時(shí)反應和決策，讓供應鏈在企業(yè)中發(fā)揮更大的價(jià)值。

聯(lián)合利華合肥工業(yè)園“四個(gè)第一”

全球行業(yè)內第一家拉動(dòng)式自動(dòng)補料系統

合肥工業(yè)園自主開(kāi)發(fā)的灌裝線(xiàn)拉動(dòng)式自動(dòng)補料系統，集自主導航叉車(chē)（AGV）、卓越制造管理系統（MES）、自動(dòng)叫料系統（Call-off System）、條形碼系統（Barcode System）、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、5G等一系列高科技、快響應的智能平臺和系統于一體，可基于不同設備間的數據采集，實(shí)現實(shí)時(shí)信息交換，并通過(guò)“生產(chǎn)控制中樞”將補貨指令實(shí)時(shí)給到AGV進(jìn)行精準、及時(shí)地取貨送貨，從而代替傳統人工物料搬運工作。通過(guò)此項創(chuàng )新，實(shí)現了“供應商運送原料”到“進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始生產(chǎn)”的全程無(wú)縫對接。更值得一提的是，聯(lián)合利華還將傳統“紙箱”包裝改為了可反復使用的“大袋”包裝，幫助每年節省60萬(wàn)個(gè)包裝紙箱，相當于2萬(wàn)棵大樹(shù)。

全球行業(yè)內第一家灌裝包裝車(chē)間“黑燈工廠(chǎng)”

“黑燈工廠(chǎng)”，顧名思義，即使關(guān)掉燈，工廠(chǎng)亦可正常運行。合肥工業(yè)園“黑燈工廠(chǎng)”，依托于預防性維護、過(guò)程質(zhì)量控制（SPC）及3D打印等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的理瓶、灌裝、包裝和碼垛等環(huán)節的全自動(dòng)運行，全程都無(wú)需人工干預。想象一下，這些智能“小家伙”在“黑燈工廠(chǎng)”里忙碌、卻有序地工作身影，別有一番風(fēng)情！通過(guò)對“黑燈工廠(chǎng)”的布局，合肥工業(yè)園設備綜合效率提升了30%。

全球行業(yè)內第一家智能優(yōu)化 AI安全觀(guān)察系統

在合肥工業(yè)園，企業(yè)利用智能AI技術(shù)，實(shí)時(shí)監管不安全行為和不安全狀態(tài)，從而大大提升了工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)系數。在人臉識別系統、云計算、5G等綜合技術(shù)的“保駕護航”，可以實(shí)時(shí)發(fā)現不安全行為和不安全狀態(tài)，并實(shí)時(shí)發(fā)出提醒、記錄及推送，大大地提高了問(wèn)題整改速度。目前，AI觀(guān)察在工廠(chǎng)內已實(shí)現高風(fēng)險區域100%覆蓋。安全數據收集和分析時(shí)間減少了92%。

中國行業(yè)內第一家全自動(dòng)柔性生產(chǎn)線(xiàn)

在數字化商業(yè)時(shí)代下，為了及時(shí)滿(mǎn)足了訂單的多品種、多瓶型、小批量的需求特點(diǎn)，聯(lián)合利華經(jīng)過(guò)長(cháng)期實(shí)踐探索，創(chuàng )新推出了國內日化行業(yè)內的第一條“萬(wàn)能”柔性生產(chǎn)線(xiàn)。運用一鍵式視覺(jué)識別機器人、零切換的跟隨式灌裝機和3D“萬(wàn)能”切換件等黑科技，能在最短的時(shí)間內實(shí)現不同規格、不同品種產(chǎn)線(xiàn)之間的快速切換，為定制化、個(gè)性化市場(chǎng)需求提供了生產(chǎn)端的保障。得益于柔性化生產(chǎn)技術(shù)，企業(yè)的反應速度得到了很大提升，原來(lái)緊急訂單需要耗費2到3天才能安排生產(chǎn)，現在僅需2小時(shí)就能完成轉產(chǎn)。

面對在中國建立的第一座燈塔工廠(chǎng)，聯(lián)合利華北亞區供應鏈副總裁韓君芳表示：“此次能在全球眾多工廠(chǎng)中被認可，入選‘燈塔工廠(chǎng)’，我們感到非常自豪。合肥工業(yè)園作為一個(gè)近20年歷史、不算‘年輕’的工業(yè)基地，一步步實(shí)現端到端的數字化，形成柔性化制造、智能制造等優(yōu)勢，這些充分展現了我們的信念：我們要持續優(yōu)化供應鏈，協(xié)助聯(lián)合利華成為反應迅速、成本經(jīng)濟且完全數字化的公司，兌現長(cháng)遠而卓越的價(jià)值?！?

未來(lái)，聯(lián)合利華將持續從數字化供應鏈中挖掘新價(jià)值，為“可持續智造”樹(shù)立典范，同時(shí)，聯(lián)合更多“燈塔工廠(chǎng)”，共同助力全球工業(yè)在轉型十字路口順利走上正軌。